精益求精--护康实业推进MES+WMS一体数字化企业管理

上饶市护康实业有限公司于2009年10月注册成立。公司始终坚持“诚信、品牌、双赢、感恩”的经营理念，荣获江西铭牌商标、省级专精特新企业、市级、省级守合同重信用企业等荣誉称号。

近年来，随着智能制造的发展，公司领导提倡智能制造、绿色制造，要求对于传统产品从智能化、信息化、数字化管理、节本降耗等方面下功夫，实现精细化管理，节能减排，向管理要效益。随着公司业务的不断发展，护康实业对生产计划下达、生产业务管控、真实成本核算等业务需求要求越来越高，故于2023年将MES+WMS项目建设需求提上日程。同时，为满足对产品质量监管要求，计划在2024年初建设完成企业数字化系统管理项目。

企业在智能制造方面的现状

2017年，为适应和满足企业不断发展的管理需求，进一步完善企业的信息化管理程度，应对当前的市场激烈竞争，护康实业启动ERP建设项目。该项目方案针对物料管理、财务管理提供完善的生产订单调度和生产作业调度机制，为车间级和工序级生产管理提供有效管理手段。针对成本核算管理，围绕利润目标，提供销售报价、成本核算、预算控制等成本管理和控制工具。

2017至2023年，护康实业开展质量追溯管理的信息化改造工作，实施“一线一码”编码体系。本次实施的“一线一码”编码体系针对暖贴产品的单批次多产线管理需求提供系统解决方案，通过系统用户可以根据企业实际管理需求，体系流程可确定物料属性、操作人员、生产实施、物流全过程属性进行管理与追溯。

系统投入使用后，第一年起，系统运行良好，于是护康实业一方面开始对公司管理系统进行完善，加入人力资源、人工考核、设备效率、物料优良考核等更多的子项目；另一方面，企业开始在所有的生产线进行人员效率、机器设备效进行系统化分，以便于设备迭代更新与设备效率测算。

建立计划管控体系，实现高效协同

2023年12月，公司启动实施MES（生产管理系统）系统项目。MES（生产管理系统）系统主要用于公司作业计划的生产工艺管理、生产工单管理、生产工序的反馈、员工绩效管理、品质检查管理、设备管理、人机豫动率管理，所有数据可实现生产流程云系统储存，不仅实现了传统纸质文件记录和资料的全部云信息管理化，还实现了人、机效率管理，手机电脑端可显示所有生产工单进度和设备情况预览，成功通过数字化管理手段和方式实现生产质量管理上的新突破。历时1个月时间，系统已顺利运行。

2024年3月，公司接着启动实施WMS（物料管理系统）系统项目。WMS系统主要用于物料进出库运算及仓库管理，物料进出数据清晰，仓储管理实现“一物一码”、“一库一码”、“一位一码”的仓库管理，杜绝了仓库数据杂乱、物品归类摆放导致货品难找或丢失、盘点困难、人工效率低等问题发生几率。项目启动2个月，现在两系统已成功用于技术、销售、生产，减少了大量的人工数据运算工作量，同时也提高了数据的准确率。

公司目前已全面上线MES+WMS，通过软件对产、供、销、仓储等进行系统化、智能化管理，同时配合使用ERP实现产品自动化设计、BOM自动化计算、产品自动化核价，生产现场配合使用MES实现生产作业的全过程跟踪、反馈、核算，使企业经营管理的效率得到全面大幅提升。

数字化管理是企业提升核心竞争力的关键手段。企业需从战略规划、流程与系统集成、数据管理与分析、技术基础设施、员工数字化培训、信息安全保障、客户体验优化以及绩效评估与调整等方面全面推进数字化转型，以适应激烈的市场竞争和不断变化的市场环境。